10000風(fēng)量活性炭吸附箱、光氧凈化器發(fā)往印刷廠

光氧催化廢氣凈化燃燒

一 、技術(shù)原理

1、 本產(chǎn)品利用的光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使或無機高分子惡臭化全物分子鏈，在紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2、 利用高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性炭，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。

UV+O2—O+O*(活性氧)O+O2—O3(臭氧)，眾所周知臭氧對物具有   強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有   的   效果。

3、 惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到時本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用C波光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

4、 利用UV光束裂解惡臭氣體中的分子鏈，破壞的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，   達(dá)到脫臭及殺滅的目的。

二、性能參數(shù)

三、技術(shù)特點

1、   除惡臭：能   去除揮發(fā)物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以有各種惡臭味，脫臭效果可達(dá)百分99以上，脫臭效果超過   1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）.

2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

3、適就性強：可適應(yīng)，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定。

4、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪間，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立主米/小時，公耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻   低《50Pa，可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

5、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進(jìn)行的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏零下30度-90度之間，溫度在30-98、PH值在2-13之間均可正常工作。

6、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等條件，設(shè)備占地面積《1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

7、      材料制造：、   ，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

8、環(huán)保   產(chǎn)品：采用   上   技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員和長期反復(fù)的試驗，研制出的，具有自主   的環(huán)保凈化產(chǎn)品，可   分解惡臭氣體 中物質(zhì)，并能達(dá)到   的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可達(dá)到化排放，產(chǎn)生二次污染，同進(jìn)達(dá)到時   的作用。

適用范圍：

煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾   站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、凈化、運行穩(wěn)定

2、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計

3、噪間小于45db(|A)、風(fēng)阻不上于300pa

4、運行成本低、耗電功率小

5、維護(hù)方便、使用壽命長

6、   ，。

五、安裝及說明

1、安裝如上圖所示

2、安裝說明

*凈化器可安裝在風(fēng)機之前，也可安裝在風(fēng)機之后，建設(shè)安裝在風(fēng)機之前；

*凈化器如安裝在支架之上，應(yīng)與支架緊固連接；

*凈化器與排風(fēng)管之間的連接   密封；

*凈化器可以安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外，但應(yīng)有足夠的空間里來維護(hù)與維修；

*凈化器箱體就接地；

*凈化器本體及電控箱中各電器連接應(yīng)無誤。

1. 產(chǎn)品特點

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

2.前端采用干式   粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

4.用   貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附   ，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、。

7.   設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置   閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動停機等保護(hù)措施。

2. 具體流程

（1）噴漆廢氣首   入干式漆霧過濾器，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，濃縮粉塵需定期交于資質(zhì)單位處理；

（2）不含油漆顆粒物的氣體隨后進(jìn)入吸附箱，利用   吸附材料吸附廢氣中的成分；

（3）噴漆過程中調(diào)整四通切換閥狀態(tài)，使廢氣通過噴漆房、漆霧過濾器、吸附箱、離心風(fēng)機形成循環(huán)回路，廢氣中成分可多次被吸附材料吸附，避免了噴漆作業(yè)時瞬時濃度太高，超出吸附劑吸附能力的情況發(fā)生，同時能避免空氣中的水分對吸附材料吸附效率的影響；

（4）循環(huán)一段時間，廢氣經(jīng)凈化，達(dá)到   及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)限值后，調(diào)整四通切換閥的狀態(tài)，使廢氣從煙囪   、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。

（5）吸附箱的數(shù)量可根據(jù)風(fēng)量及廢氣排放周期調(diào)整，均為模塊化，操作簡便。

（6）吸附劑使用一段時間效率下降后，可將吸附箱轉(zhuǎn)換至脫附CO裝置對其進(jìn)行   ，以恢復(fù)吸附劑的吸附能力，同時脫附出的成分在CO裝置內(nèi)轉(zhuǎn)換成的CO2和H2O，不會造成二次污染