木器廠專用工位布袋除塵器

DMC系列袋式除塵器操作使用說明書

一．        工作原理

     含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋式），然后經(jīng)由灰斗進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，有風(fēng)機排到大氣當(dāng)中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到   程度時，為了除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整，以適合各種不同粉塵的各種特性。

二．    基本的結(jié)構(gòu)形式

   DMC系列噴沖脈沖單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。

   結(jié)構(gòu)特點：可多側(cè)開門，檢修   換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他適合的材質(zhì)。對有要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。

三．    噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。

脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣   經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點，以氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)核算供氣量是否足夠。

清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算：

Q＝na·g/T（m³/min）

式中：

Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m³/min）

n—電磁閥脈沖閥數(shù)量（個）

T—清灰噴吹周期（min）

g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量（m³）

a—附加系數(shù)（包括管漏氣）1.2

四．規(guī)格性能以及選用

1．型號規(guī)格的表示方法

   每種規(guī)格分為不同的安裝形式：不帶灰斗型（B型）和帶灰斗型（A型），灰斗的支腿高度可依據(jù)工藝或用戶需要調(diào)整。風(fēng)機可0°、90°、180°、225°，根據(jù)需要選擇。

2．濾料和過濾風(fēng)速

本除塵器采用廣泛使用的滌綸針刺氈濾袋，適用溫度在120℃以下。

過濾風(fēng)速是指氣體通過濾袋的速度，可按下列公式計算：

                V＝L/F60

式中：V—過濾風(fēng)速（m/min）

      L—處體量（m³/h）

      F—濾袋   面積（㎡）

過濾風(fēng)速是評價除塵性能的重要指標(biāo)，它與含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、濾料及清灰方式噴吹壓力有關(guān)。

3．其它部件：

①文氏管：是清灰系統(tǒng)誘導(dǎo)二次風(fēng)、加強壓力波的主要部件，采用鋁合金鑄成或鋼板一次沖壓成型，具有   的機械強度，如有要求則采取相應(yīng)的措施。

②框架（龍骨）：能支撐濾袋在負(fù)壓狀態(tài)下仍保持   的過濾面積。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點，按使用情況選用。

五．安裝

  1．對于不帶灰斗型（B型）DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在本廠組裝好后，發(fā)運至現(xiàn)場，對于帶灰斗型（A型），灰斗和支腿現(xiàn)場安裝，其中灰斗上的進風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。

   2．不帶灰斗型（B型）的DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝時，為了安裝和維修方便，   在箱體下部除塵器的安裝底座上加設(shè)格柵網(wǎng)（可用扁鋼組成，網(wǎng)格100×100）。

3．安裝前應(yīng)對除塵器各部件進行   檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝 。

4．除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

5．整個除塵器組應(yīng)經(jīng)   檢查確無問題，并經(jīng)過時運行后，方可投入系統(tǒng)使用。

6．除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

7．除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真涂刷油漆，做好處理。

六．檢修與維護

    1．除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，建立運行記錄。

    2．對清灰程序控制器和風(fēng)機要經(jīng)常檢查，以其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，   0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

    3．如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙，   馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器使用。

    4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。

    5．壓縮控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應(yīng)立即排出。

    6．各類橡膠密封件應(yīng)定期   換。

    7．每隔6個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。

8．運轉(zhuǎn)部位定期進行檢查與   換潤滑油。