橡膠廠VOCs治理設(shè)備

橡膠廠橡膠制品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二硫化碳、非甲烷總烴等廢氣，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境。因此，需要進(jìn)行廢氣處理工程。進(jìn)行廢氣處理，首先要了解廢氣的成分，才做出相應(yīng)的廢氣處理方案。

　　橡膠工廠的煙氣成分

　　在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產(chǎn)生物質(zhì)。同時(shí)，原材料中沸點(diǎn)較低的物質(zhì)也能夠被釋放出來，從而發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙氣。橡膠工業(yè)廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發(fā)性質(zhì)的化合物，其成分的具體組成和含量多變復(fù)雜。從當(dāng)前我國橡膠制品企業(yè)情況的調(diào)查結(jié)果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復(fù)雜，根據(jù)相關(guān)資料分析，該種類煙氣中的污染物種類達(dá)上百種。按照污染物的化學(xué)性質(zhì)可以分為烷烴類、苯類、烯類、硫類、酸類、酚類等不同的種類。當(dāng)前，還沒有對其組成成分做出準(zhǔn)確、的鑒定。由于化合物和硫化物是產(chǎn)生惡臭的主要物質(zhì)，導(dǎo)致橡膠廢氣均有較強(qiáng)烈的、難聞的異味。因此在近兩年橡膠行業(yè)要求加裝催化燃燒設(shè)備。

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　　催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的物的方法。