鑄造廠澆鑄區(qū)催化燃燒

造廠砂箱澆鑄煙氣粉塵合理的處理方法

　　根據(jù)鑄造行業(yè)的大小規(guī)模及鑄造工藝的不同，在其設(shè)計環(huán)保方案的時候，是有根本區(qū)別的，這樣對設(shè)計成本，有直接的影響，我們環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，對鑄造行業(yè)用戶，提供相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)計方案，要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實際情況，針對其澆鑄方式、單件澆鑄時間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域、幾個技術(shù)環(huán)節(jié)，來設(shè)計大風(fēng)量通過數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風(fēng)量的末端優(yōu)化工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設(shè)計上，應(yīng)該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進行有組織氣流引導(dǎo)，集中設(shè)計處理方式，節(jié)省企業(yè)因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業(yè)后期運營成本。

　　活性炭吸附

　　目前按照我國較為保險和處理的方式來看，采用RCO處理設(shè)備，將含有廢氣的混合氣體，通過設(shè)計數(shù)據(jù)利用集塵管罩將氣體行有序集中收集，然后進入主體設(shè)備的活性炭吸附床，內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化氣體，是整個裝置先一個個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換尤其方便。

　　鑄造廠澆鑄區(qū)催化燃燒產(chǎn)品特點:

　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

　　2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

　　4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附_，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能。

　　6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、。     

　　7.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置保險閥、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動停機等保護措施。