MC-II型脈沖袋式 除塵器優(yōu)勢(shì)

1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)   了勞動(dòng)條件。

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

工況中含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備灰斗，大顆粒由于慣性直接下落，氣體后又向上進(jìn)入設(shè)備過濾箱體，通過布袋時(shí)粉塵顆粒被布袋阻隔粘在布袋表層上，純凈的空氣則穿過布袋通過文氏管進(jìn)入凈氣室，然后再由出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋時(shí)粉塵積累在濾袋表層，造成脈沖布袋除塵器的設(shè)備阻力不斷增大，為保持設(shè)備阻力在除塵器允許范圍內(nèi)，需要定期啟動(dòng)控制裝置進(jìn)行清灰處理，脈沖儀按順序觸發(fā)脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的壓縮氣體由文氏管高速反向噴射到除塵布袋上，布袋在氣流作用下急劇膨脹將表面的粉塵抖落。抖掉的粉塵則落入設(shè)備灰斗中由排灰系統(tǒng)排出。